2011年2月，石家庄某制药公司有两台12500L搪玻璃设备损坏，造成整个车间停产，损失巨大。损坏设备为同一岗位的两台搪玻璃设备，一台设备是夹套进口处釜壁从夹套一侧腐蚀穿孔（不是爆瓷后的腐蚀穿孔），另一台釜内多处有小块的爆瓷。该设备的基本情况：工作温度是-30℃到45℃，用乙二醇做导热媒介，未加缓蚀剂，使用一段时间后发现乙二醇腐蚀釜体，测量乙二醇的PH值为4-5。
一、事故原因
1、夹套进口处釜壁从夹套一侧腐蚀穿孔是因为酸性介质长时间冲击腐蚀所致；
2、另一台釜内多处有小块的爆瓷，是因为导热媒介呈酸性，导热媒介中的氢离子和铁反应生成氢原子，氢原子不断渗入釜壁钢铁的空穴，造成氢鼓泡，导致爆瓷。
二、乙二醇呈酸性的原因
乙二醇本身是相对活跃的物质，容易聚合成高分子聚合物，进一步氧化成聚合物有机酸（通常所说的油泥），形成十分粘重的物质，沉积后容易结垢；另乙二醇与氧气反应，生成微量的甲酸和乙酸。
三、解决方案
1、在乙二醇溶液中添加缓蚀剂磷酸二氢钠延缓其氧化成酸的腐蚀；
2、经常测量乙二醇的PH值，乙二醇含量降低酸性太大时要及时更换；
3、检查夹套进口处是否有防止导热媒介直接冲击釜壁的挡板，没有或者已经腐蚀掉的应加装挡板（最好用耐冲击腐蚀的材质），使导热媒介不能直接冲击腐蚀釜壁。
