2012年元月,江苏某化工企业发生一起20000升搪玻璃设备损坏事故,表面看是设备制造原因造成的,其根本原因却是车间操作工人责任心差、没有及时发现事故苗头所致。
一、 事情经过

经过勘察,该企业这台20000升设备的损坏是因为固定温度计套管的法兰开焊,致使温度计套管在反应釜内摆动,撞击搅拌轴和釜体,导致搅拌轴爆瓷、温度计套管损坏、釜体有一道近两米长的划痕且漏铁。
二、 事故分析
经过与该企业负责人交流,一致认为,尽管此次事故起因是设备质量低略所致,但其根本原因却是人为的,属于责任事故。
1、 设备制造缺乏监督检验

企业采购设备应该监督其制造过程,在出厂前应依照标准检验其质量,设备安装前后车间相关人员也要对设备进行检验,正是采购、车间人员的疏忽才使这台存在事故隐患的设备被安装使用。
2、 车间巡视制度没有落实
投料完毕设备运转中,一线操作人员应密切注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况,如发现泄漏应立即采取措施。如果在第一个焊点开焊时能及时发现并采取补救措施,第二、第三焊点继续开焊套管法兰密封处的蒸汽泄露能被及时发现,就不可能出现以后的完全开焊及以后的摆动撞击。正是车间操作工人责任心差、没有及时发现事故苗头才导致了事故的发生。
三、 整改措施
1、 严把设备采购关
在确定搪玻璃设备制造企业时,一定要选择标准高、生产环境好、装备优良、工艺先进的企业,对制造过程的关键环节要监督,出厂前对所购设备要依照标准严格检验。
2、 制定巡视制度并落实
根据车间生产的具体情况,制定相应的生产期间设备巡视制度,发现“跑”“冒”“滴”“漏”、其他异常情况要立刻采取措施,把事故苗头消灭在萌芽状态。