2013年12月23日受河北某公司委托，对其损坏搪玻璃设备进行修理，通过对设备勘察以及维修过程中出现的情况，对所修设备损坏现象、原因及应对叙述如下：

1、 现场勘察情况

到达现场后对设备损坏部位及内壁进行勘察，发现较严重的部位（图一）穿孔已焊补，损坏面积宽20cm、高40cm，上下均有爆瓷，爆瓷部位的周围均有竖向裂纹。在这个损坏部位的水平方向另外一个部位（图二）又发现一处爆瓷，损坏面积宽10cm、高15cm，左右有竖向裂纹。

2、 修理过程中爆瓷现象

根据经验搪玻璃设备瓷层出现裂纹，瓷层和釜体的结合就不在紧密，瓷层与釜体已经部分剥离但还没有分离，随即火焰烧烤、打磨损坏部位边缘到不再继续爆瓷为止，最后损坏严重的部位面积达到宽40、高90cm，损坏较轻的部位直径达18cm。

3、 损坏原因分析

（1） 升温过快过快

通过勘察综合分析，损坏原因是生产过程蒸汽通入过量过大，夹套温度与釜内物料温差超过了120℃极限，釜体钢板与瓷层热膨胀系数不同各自膨胀超过极限，导致蒸汽入口处严重爆瓷和蒸汽入口水平方向另一处爆瓷。

（2） 夹套内瞬间高压

蒸汽通入过量过大时，附着在夹套上的水会瞬间汽化并产生高压，瞬间高压也可能是造成此次损坏的另一个原因。

4、预防措施

（1） 安装仪表显示

在夹套内及釜内安装温度、压力（夹套）表，温度表安装在车间明显位置，通入蒸汽时夹套内压力或夹套釜内温差接近压力或温差极限时，应停止蒸汽加压。温度表应选择能即时显示温度用金属钽做探头的热电偶，尽量避免使用导热油传热的温度表。

（2） 规范升温过程

有资料表明在使用有夹套的设备加热时，一般情况下预先通入0.1MP压力的蒸汽，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。建议实际工作中可根据设备耐温差急变能力及生产实际情况，找出适宜的升降温曲线。

（3）  加强观察

在设备运转间隙应经常观察釜内瓷面有没有爆瓷，放料时观察物料中有没有瓷片，发现异常应停车检修，避免设备带伤运转，防止更大的损失发生。