搪玻璃设备是化工、染化、制药、农药等行业的常用设备，不仅价格昂贵，且极易崩瓷损坏，为此国内外研究出不少搪玻璃设备的修补方法，如涂料胶泥修补、补钉贴片衬套修补、喷涂塑料修补以及国外的凝胶溶液修补等，虽说这些方法起到了一定的作用，但修补后的寿命终因结合强度低、耐腐蚀能力差，不尽人意。历经二十八年的努力，我们研究、摸索出了用氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修补搪玻璃设备的新技术，经上千个用户使用，取得了满意的效果。

一．热喷涂陶瓷粉修补搪玻璃设备的原理
热喷涂就是将喷涂材料加热到熔化、半熔化或软化状态，高速喷到工件表面形成覆盖层，这样连续不断的喷射、铺展和堆积就成为喷涂层。喷涂层与基体采用微焊接、机械结合、金属键力的物理结合及微扩散四种方式结合。热喷涂陶瓷粉修补搪玻璃设备的主要材料为熔点以下晶格稳定的а―AL₂O₃。然而热喷涂层均有微孔。要想制备耐腐蚀性能优越的涂层就必须采用能够经受相应介质腐蚀的密闭材料（即封孔剂），对热喷涂层进行有效的封闭，进而达到防腐的目的。
二.修补工艺及喷涂层数据
 　1.修补工艺

1）打磨爆瓷部位（腐蚀穿孔的需电焊焊补）;

2）氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉 ;

3）封孔剂封闭喷涂层微孔。

   2.修补层数据
    厚 度：0.8--1mm
    结合强度：1--2kg/mm²
    线膨涨系数：8*l0^-6/k（20--1580℃）

 　3.修补层耐化学性能    

   修补层的耐化学性能主要取决于封孔剂的耐腐蚀性能，目前使用的封孔剂有三种，具体耐腐蚀性能如下:

      一号封孔剂：  耐非氧化性无机酸、有机酸、碱盐以及常温的溶媒，最高耐温250℃；

      二号封孔剂：耐非氧化性无机酸、醇、有机酸、碱盐等，最高耐温130℃；

  三号封孔剂：耐腐蚀性能接近聚四氟乙烯，几乎能耐所有的介质侵蚀，最高耐温200℃。

三.特点

1.修补层耐腐蚀范围广，三种封孔剂配合使用能抵抗几乎所有的介质侵蚀 ；

2.能对任何部位、面积的损坏进行修理 甚至损坏出料口的更换；

3.现场施工，施工迅速、简便（一般数小时可修补一台）；

     4.修补层使用可靠，为石家庄中天化工有限公司修理的设备使用寿命超过十三年仍在使用。

四.成功实例

现列举部分氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修补搪玻璃设备典型示例供用户参考：

     总结

   通过二十八年的实践，我们认为：

1.热喷涂修理技术修理质量可靠，极大地延长了设备的使用寿命; 

2.修理时间一到两个工作日，相对于更换设备缩短了停产时间，省去了购买设备的费用；

    3.采用热喷涂陶瓷粉（或其他耐蚀材料）可替代搪瓷层、瓷砖、玻璃钢等防腐层及贵重金属和合金材料。

 氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修理过程