（二）要经常清洗设备外壁，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷；
（三）清洗设备内壁时尽量避免使用高温的软水，沸腾的软水呈碱性。必须用软水浸泡设备时，要在水中加入适量的酸；清除瓷面上的粘附物时，不可使用金属敲铲；
（四）清洗夹套严禁使用酸性除垢剂，酸性除垢剂与铁反应，有氢离子会渗入釜壁钢板，在钢铁空穴内结合成氢分子聚集，这些气体又不能释放，就会积累形成巨大的内压，引起钢材表面鼓泡，甚至破裂,以致发生“鳞爆”；
（五）夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性或偏碱性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生“鳞爆”或者腐蚀釜壁使釜壁钢板厚度减薄甚至穿孔；
（六）发现夹套穿孔要第一时间停车并把搪玻璃设备内的物料放出，同时用低浓度的碱液清洗夹套和整个循环系统，直到用试纸测试夹套内呈中性、碱性为止；
（七）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误；
（八）定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑；
（九）密切注视温度表、压力表是否正常，发现仪表不正常或者损坏，要及时调整或更换；
（十）搪玻璃设备在设计压力下的工作温度范围为0～200℃，若设备于常压下使用，可扩大为－20～200℃；对于带夹套的搪玻璃设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定；
（十一） FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90°范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故；
（十三）搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以堵漏、清洗；
（十四）停车时间较长时，要将搪玻璃设备、管道内的物料放净，并彻底清洗残存物料，以防止管道泄露的物料或酸气腐蚀釜体、法兰。冬季停车时要将夹套的水放净，以免夹套中的水结冰造成超压使釜壁几何变形，进而导致爆瓷损坏；
（十五）不用或暂时不用的搪玻璃器件要妥善保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂；
（十六）修理搪玻璃设备要慎重。修理前要了解该修理方法的业绩及机理，重点考虑设备修理后是否存在安全隐患，还要对修理材料模拟实际生产环境进行试验，防止所选择的修补材料不耐腐蚀出现脱落、龟裂、翘皮、溶解，导致修理失效，进而造成更大的生产事故。
