论搪玻璃设备管理_河北省石家庄振化搪瓷修理有限公司

近几年，搪玻璃设备在化工类企业的使用量越来越大，由于不少用户对搪玻璃设备不了解，不知道怎么选购、使用和维护，导致采购的设备质量差，整机搅拌效率和换热效率低，使用寿命短，给企业带来不小的经济损失，特别是农药草甘膦、混凝土萘系外加剂生产反应温度高、介质环境苛刻，对搪玻璃设备质量的要求就更高。结合搪玻璃设备的特点，根据我公司二十二年的修理经验，对企业搪玻璃设备管理提出以下几点建议：

化工企业在设计厂房、生产线时往往忽略了设备损坏后的拆卸安装，没有预留设备拆卸通道和空间。也有一些企业开始预留了设备拆卸通道，但在扩产时加装设备又占用了设备拆卸通道，设备一旦损坏，拆卸、维修设备或更换设备就会受到限制，轻者切断管路、拆卸其它好的设备为更换设备让路，重者掀开厂房房顶、砸开墙壁，为企业带来了不可估量的损失。为此，厂房、生产线设计要充分考虑设备可能的拆卸安装，预留设备拆卸通道，为拆装、维修设备预留足够的空间。另外，搪玻璃设备不适用于含有氟离子、强碱、热浓磷酸的介质环境，在设计生产线确定使用设备时也要特别注意。

搪玻璃设备的寿命与搪玻璃设备、配件生产厂家的确定、设备的选型以及搪玻璃设备制造企业的工装设备生产工艺有很大关系，许多用户出于各种原因把主要注意力集中在设备、配件的价格上了，往往忽略了设备的内在品质，致使设备在使用后接二连三的出现问题。

确定搪玻璃设备生产厂家不能以价格的高低为依据，更多的要考虑搪玻璃设备生产企业的内在因素。搪玻璃设备的质量涉及瓷釉及钢板的质量、坯胎的设计、铁胚成型工艺、热处理、铁胚表面处理、涂搪操作、烧成工艺、烧成炉的质量、炉内气氛和水蒸气的含量、制品的堆放条件、组装质量、检验、运输和售后服务等。在这一系列的细节中，疏忽了每一个细节都会给设备留下隐患，最终在使用中暴露出来，给企业连续化生产带来巨大的损失

大多数企业采购设备模式都是“临时抱佛脚”需要时才去采购，几乎没有订购。国外的设备质量之所以要比国内的好，除去精工细作之外就是化工企业提前订购，制造企业根据化工企业的工况条件设计制作设备，在制造期间还要模拟生产环境对设备做耐腐蚀实验。由此联想到我们的企业是不是也应该提前订制、是不是也应该储备一些订制的设备以备急需。

搪玻璃设备生产过程中每一个环节的微小疏忽都可能使设备产生缺陷，更何况整个行业低价恶性竞争致使个别企业存在偷工减料的问题。签订购销合同要约定钢板、和焊条材质、瓷釉质量，还要派水平高的技术人员进驻搪玻璃设备制造企业，全程监督设备制造、运输的全过程，确实把高质量的的设备买到家。

搪玻璃设备制造企业有部分企业的设备是按照本企业标准组织生产的，用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换行标产品时，将会无法互换或安装。另外，搪玻璃行业大部分企业生产的搪玻璃搅拌容器的结构，现在仍是1979年的标准结构（简称79标），有少数企业甚至还在生产69标的产品，79标经过了1992年和2003年两次修订。2003标和92标相比，在产品结构上无较大差异；而2003标和79标相比，则存在很大的差异。2003标是参照德国DIN标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式达到国际先进水平，是目前国际上比较先进的结构，与79标相比更加符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，提高设备运行的可靠性。

选购搪玻璃设备时能详细了解制造企业诸多的内在因素肯定能买到好的设备，但是，由于企业管理人员专业知识掌握的不是很好，很难在关键问题上把关。最简单就是详细了解制造企业的业绩，特别是与自己企业生产条件相近的设备运行情况，任何制造企业生产的设备没有制造缺陷是不可能的，这就要看设备的基本素质如何？产生的缺陷的原因？目前，国内的搪玻璃设备现场局部修理技术已经处于世界领先地位，爆瓷损坏只要不是“烧的生”、“烧过”的原因，仅仅是针孔、焊缝产生的爆瓷，就能修复，而且，修复后的设备比新设备更可靠。

搪玻璃设备质量的好坏在很大程度上取决于内在质量的优劣，许多用户由于缺乏对设备知识的了解，对新设备在出厂前、安装前后根本就不知道怎样检测设备，更不要说对运行中的搪玻璃设备进行检验，监控搪玻璃设备的寿命。下面介绍出厂前、安装前后以及运行中对搪玻璃设备质量检验的方法。

搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此，对制品的质量检查要十分严格，详细的检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对设备进行了严格的检测，但在出厂前还应亲自对设备进行必要的检验，所需的设备最好自备。

搪玻璃设备在运输、安装过程中因各种疏忽可能造成瓷面的损坏，为此搪玻璃设备在安装前和安装后均应对瓷面进行检查。发现瓷面损伤应对损坏设备作有效的修理后才能使用，否则不许安装、使用。

国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。搪烧时采用“低温长烧”、 “搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀性能优异，腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。而国内大多数的搪玻璃层是经过5-7次搪烧形成的，由于国内搪玻璃设备的价格低廉，导致制造商选用的材料质量较差，加上搪烧时高温快烧、不保温冷却，导致搪瓷层中的气孔很多，许多的制造商在逐次搪烧时都是检验没有气孔就算合格，实际上致密无气孔的瓷层仅仅不超过0.3mm,当瓷层表面因摩擦、腐蚀、磕碰变薄时气孔就暴露出来，导致瓷层爆瓷。这就要求在运行中、停车间隙对搪玻璃设备进行检验，监控其寿命。

在对许多企业损坏设备的维修过程中，发现许多企业对搪玻璃设备的重要性认识不够，管理人员不了解搪玻璃设备知识、一线员工不能正确的操作设备、企业没有相应的规章制度，由此导致生产中出现了许多不该出现的设备损坏，甚至给企业造成了巨大损失。为此，企业相关部门针对企业各级员工对搪玻璃设备知识的了解程度要经常对员工进行培训，使各部门员工充分了解各自所需的搪玻璃设备知识，还要制定出保证搪玻璃设备正常运行的各种制度并加以落实。（一）搪玻璃设备安装使用制度

搪玻璃设备能否正确安装、能否正确使用，在于操作工人的操作水平。依照安装、使用操作注意事项以及生产中的具体情况，制定出相应的搪玻璃设备安装使用制度，规范操作工人的行为，提高操作工人的操作水平。

在生产中，对搪玻璃设备维护是否及时正确，关系着设备的使用寿命能否延长，对搪玻璃设备定期的检查能发现设备存在的事故隐患、事故苗头。必须根据生产情况、釜内介质腐蚀情况确定维护、检查周期，制定维护、检查制度，并加以落实，对事故隐患、事故苗头做到早发现早处理，尽量避免更大事故的发生。

在生产间隙，对设备完好进行检查、更换维修釜内管路需要进入搪玻璃设备，对此要特别重视，釜内是否有危险性气体、搅拌电机是否断电、加料进入管是否断开并加盲板等等，关乎安全的各个细节要逐一检查落实，必须为进入搪玻璃设备的员工创造一个安全的环境。因此，制定进入搪玻璃设备安全制度特别必要。

纵观发生过的重大事故，有很多事故都是事故苗头发现不及时、小事故处置不当演变成大事故的，企业领导要定期组织相关部门根据各生产岗位的实际情况，对容易发生的事故进行排查摸底，分析曾经发生的事故和其他企业的案例，举一反三，制定出各种预防事故措施以及应付突发事件的预案。定期对员工进行防事故教育，让员工充分了解事故的危害及预防措施、应付突发事件预案，做到不出事故、少出事故、把事故苗头消灭在萌芽状态。另外，还要在出现爆瓷损坏后认真查找原因，制定整改方案，避免类似事故的再次发生。

搪玻璃设备在生产中出现的许多爆瓷损坏，具体上是由于制造缺陷、人为因素造成的，但是，严格上讲是企业管理制度的缺失。企业管理者只有了解了搪玻璃设备常识，掌握了搪玻璃设备选购所必须的知识，制定出相应的招标采买制度、安装使用维护检查安全等制度并加以落实，才能使搪玻璃设备在生产中少出问题或不出问题，才能使搪玻璃设备发挥最大的效能，才能使企业的生产连续正常。